激光切割機(jī)的具體維護(hù)要求是什么?

　　1、激光和激光切割機(jī)要保持外觀整潔，經(jīng)常清洗;

　　2.檢查機(jī)床的X軸、Y軸和Z軸是否能回到原點(diǎn)。如有問(wèn)題，原點(diǎn)開關(guān)的碰撞位置是否偏移;

　　3、激光切割機(jī)排屑拖鏈清洗;

　　4、清理排放的汽車?yán)?

　　5.及時(shí)清理排氣口濾網(wǎng)上的雜物，確保通風(fēng)管道暢通;

　　6.激光切割噴嘴應(yīng)每30分鐘左右清洗一次，并清除噴涂在其上的金屬渣。

　　7.定期檢查和更換切割噴嘴。

　　8.切割頭應(yīng)每天校準(zhǔn)一次或更換噴嘴和陶瓷體，過(guò)程如下:

　　(1)將切割頭移動(dòng)到切割嘴距離金屬板表面10毫米的位置;

　　(2)將電容傳感器位置調(diào)節(jié)電位器調(diào)節(jié)到10左右;

　　③按操作面板上的“伺服復(fù)位”鍵;

　　(4)將電容傳感器的位置調(diào)整到原始位置;

　　(5)將激光切割機(jī)的切割頭移動(dòng)到原始位置;

　　9.清潔聚焦透鏡并檢查其是否損壞。

　　10.檢查冷卻水的溫度。激光在19℃ ≤22℃時(shí)進(jìn)入水口，溫度在21℃左右變化，水口的壓力在4-5巴之間。

　　11.用氣清潔水冷卻器和冷凍干燥器的熱交換器板上的灰塵。吹掉灰塵，確保散熱效率。

　　12.無(wú)油空氣壓縮機(jī)的連接部位是否松動(dòng)。當(dāng)儲(chǔ)氣罐內(nèi)的氣壓在0.05兆帕至0.1兆帕之間時(shí)，打開儲(chǔ)氣罐下部的排水閥，排出罐內(nèi)的污物。壓力表的指針移動(dòng)平穩(wěn)。當(dāng)壓力表的指針為零時(shí)，指針也應(yīng)指向“0”以校準(zhǔn)壓力開關(guān)。然而，當(dāng)排氣壓力達(dá)到額定工作壓力時(shí)，壓力開關(guān)應(yīng)自動(dòng)切斷磁力起動(dòng)器的控制回路，以停止空氣壓縮機(jī)的工作。當(dāng)排氣壓力接近額定工作壓力的1.1倍時(shí)，輕輕拉起安全閥的頂桿，安全閥將產(chǎn)生排氣作用。每班應(yīng)至少檢查兩次，以檢查空氣壓縮機(jī)運(yùn)行期間是否有異常聲音或振動(dòng)。當(dāng)空氣壓縮機(jī)再次關(guān)閉時(shí)，必須注意不允許緊急停止啟動(dòng)和停止，以防止空氣壓縮機(jī)換向和回油。當(dāng)空氣壓縮機(jī)關(guān)閉時(shí)，空氣閥也應(yīng)關(guān)閉。

　　13、檢查冷凍干燥機(jī)，按下啟動(dòng)按鈕指示燈亮，自動(dòng)疏水是否正常疏水，在停止和無(wú)壓縮空氣狀態(tài)下，蒸發(fā)溫度計(jì)指針低于環(huán)境溫度，比環(huán)境溫度低約5-15℃是正常的，在運(yùn)行和壓縮空氣流動(dòng)狀態(tài)下，蒸發(fā)溫度計(jì)指針處于綠色區(qū)域;

　　14.定期檢查調(diào)壓器的工作狀態(tài):觀察補(bǔ)償變壓器和調(diào)壓變壓器的溫升是否正常，有無(wú)過(guò)熱、線圈變色等現(xiàn)象;碳刷觸點(diǎn)是否完好;監(jiān)控輸入和輸出電壓是否正常;是否有超載現(xiàn)象等。一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即處理，無(wú)法處理的可及時(shí)聯(lián)系廠家解決，以免損壞設(shè)備;15、監(jiān)視并檢查激光機(jī)械快門開關(guān)是否正常;

　　16、開/關(guān)順序:

　　(1)啟動(dòng):啟動(dòng)、水冷裝置、冷干燥機(jī)、空氣壓縮機(jī)、主機(jī)和激光器(注:啟動(dòng)激光器后，啟動(dòng)激光器前先啟動(dòng)低壓，俗稱高壓)。條件允許時(shí)，烘烤機(jī)器10分鐘;

　　(2)停機(jī):先放下高壓，在低壓下，待透平停止轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)噪音后，關(guān)閉激光器，然后關(guān)閉水冷機(jī)組、空氣壓縮機(jī)、氣體、空氣干燥器和主機(jī)，后關(guān)閉穩(wěn)壓柜;

　　17、激光器是主要的，另一個(gè)是輔助的，每次停機(jī)時(shí)注意回流，當(dāng)啟動(dòng)低壓壓力大于80時(shí)可以啟動(dòng)高壓激光器，激光器固定后周圍沒(méi)有振動(dòng)源;

　　18、使用煤氣時(shí)注意周圍環(huán)境和人身安全。